link22 AB (link22) levererar cybersäkerhet till myndigheter, försvar & företag med höga säkerhetskrav – från datadioder till fristående arbetsstationer. De har löst komplexa cybersäkerhetsproblem i nästan två decennier och har kunder som verkar i utrymmet mellan strikta lagar, specifika funktionskrav och höga användbarhetskrav. De levererar fristående produkter, fullskaliga IT-system och allt däremellan.

Uppdrag

link22 utvecklar en så kallad USB-tvätt, USB Scan Solution, som gör det möjligt för användare att skanna filer från USB-minnen efter skadlig kod. När filerna har granskats och godkänts förs de över till ett separat, säkert USB-minne som också är anslutet till stationen. Det säkra USB-minnet kan därefter användas i verksamhetens datorer för att överföra filerna på ett tryggt sätt. Det är ett kostnadseffektivt sätt att väsentligt höja säkerheten, särskilt för aktörer inom kritisk infrastruktur och OT-system.

link22 ville modifiera en skärmdator till en så kallad USB-kiosk, där endast de funktioner som behövs är tillgängliga. Målet var att begränsa åtkomsten så att det enbart finns två USB-portar, placerade direkt vid skärmen. Det skulle vara enkelt att sätta i USB-minnena och tydligt markerat var det osäkra respektive det säkra USB-minnet ska anslutas. Den enkla och tydliga användarupplevelsen bidrar till att lösningen faktiskt används i praktiken och inte kringgås.

Genomförande

Arbetet inleddes med att undersöka olika lösningar för hur USB-portarna skulle utformas och placeras i förhållande till skärmdatorn. Detta gjordes genom skisser och digitala 3D-modeller. Därefter användes Prodelox prototypverkstad för att ta fram tidiga prototyper, med syftet att utvärdera produktens storlek, placeringen av USB-portarna samt hur enkel monteringen var att genomföra.

Skruvhål och paneler optimerades för att säkerställa god passform och smidig montering. Särskilt fokus lades på att tydligt skilja de två USB-portarna åt för att minska risken för handhavandefel. Parallellt utvärderades olika alternativ för kablage och anslutningar till USB-portarna.

När design och dimensioner hade fastställts togs tillverkningsunderlag och sammanställningsritningar fram. Därefter kontaktades leverantörer för att få information om produktionskostnader och leveranstider för högupplösta 3D-utskrifter. Samtidigt köptes övriga komponenter in för att kunna montera en komplett produkt.